缠绕式垫片的应用历史悠久，早在二十世纪30年代，国外就已开始投入使用，我国从六十年代起逐步实现规模化生产，并在各工业领域全面推广应用。早期缠绕式垫片普遍采用石棉作为填充材料，随着行业技术升级与安全标准升级，该类垫片的弊端逐渐凸显。石棉材质的密封性能远不及膨胀石墨材料，同时存在较大使用弊端，因此现已基本被市场淘汰，目前行业主流产品均采用膨胀石墨作为核心填充材料。
膨胀石墨缠绕式垫片综合性能优异，具备出色的密封能力、良好的回弹性，能够适配高温、高压的复杂工况环境，即便设备运行过程中温度、压力出现波动，依旧可以维持稳定的密封效果，常规密封性能指标可达1×10⁴Cm³N/S。凭借可靠的使用性能，该垫片长期广泛应用于石油、化工、电力等各类工业系统，是工业设备法兰密封中通用性极强的密封配件。
但结合现场实际使用工况来看，受盲板阀结构设计与生产制造工艺限制，传统无加固结构的缠绕式垫片存在明显使用缺陷，也是工业密封故障的高发配件。行业应用反馈显示，该类垫片属于使用频次最高、故障问题最多的密封配件，核心故障集中为**散架**与**压溃失稳**两大类问题。
散架故障主要分为两种场景。其一为前期损耗，垫片依靠钢带缠绕咬合成型，整体结构整体性较差、牢固度不足，在出厂搬运、运输存放、现场安装的过程中，极易出现松散、开裂、变形损坏，大规格冷换设备专用垫片该问题尤为突出。其二为运行故障，设备作业时垫片承受高强度压紧力，垫片外层固定焊点会在持续周向作用力下脱落断裂，造成整体散架，直接造成密封失效，且垫片直径越大、周向应力越强，故障概率越高。
压溃失稳故障多发生在设备运行阶段，垫片承受超高压紧比压时，内部膨胀石墨填充材料受压产生内应力，向内挤压内层钢带。当压力超出钢带承受极限时，钢带圈层会如同薄壁容器受压失稳，出现局部凹陷、变形、破损，彻底破坏密封结构，且压紧力越大、垫片规格尺寸越大，压溃失稳现象越容易发生。
大量现场检修数据证实，冷换设备所用的普通缠绕式垫片，在拆机检修时普遍存在散架、压溃问题，设备介质泄漏大多源于此类密封故障。为彻底解决传统缠绕垫的结构缺陷，行业通过技术优化，在垫片内外径位置加装加强防护环，研发出带内环、外环以及双层内外环结构的加固型缠绕垫片，有效解决了传统垫片松散、失稳、压溃的通病，大幅提升了垫片结构强度与工况适配性，适配各类大型工业设备的长期稳定密封需求。
